화공기사 2022년 04월 24일 필기 1과목 : 공업합성 기출문제 해설강의

화공기사 2022년 04월 24일 필기 1과목 : 공업합성 기출문제 해설강의합성염산 제조과정의 문제점① 폭발 원인-반응은 격렬한 발열하고 2000℃ 정도가 되어 반응은 더 연쇄적으로 급속히 진행하는 폭발할 위험이 높다.② 폭발 방지 법-흑연 재료로 만든 반응기를 사용하고 광선을 차단한다.-H2:Cl2원료의 모 르비를 1:1보다 약 10~20%수소 과잉 상태에 반응하고 폭발을 방지할 뿐만 아니라, 아직 반응의 Cl2를 남기지 않도록 해야 한다.-불황성 가스에서 Cl2를 희석하거나 반응 완화 촉매를 사용한다.무수 염산의 제조① 직접 합성 법 전기 분해 수조에서 발생한 수소와 염소 가스를 짙은 황산(98%)로 탈수하거나 냉동 탈수하고 수소와 염소 가스를 1:1몰보다 연소하고 만든다.② 진한 염산의 증류 법(스트립 법)합성 염산을 불투수성 흑연 충전 탑에 넣고 1.5kg/cm2의 압력 하에서 가열 증류한다.탑의 상부에 나온다”70~80℃의 HCl가스”를-15℃까지 냉동시키고 수분을 제거하고 순수한 HCl을 만든다.③ 건조 흡착 탈착 법(흡착 법)희박한 HCl가스나 불순물이 혼합된 HCl가스를 황산(CuSO4·PbSO4)와 인산염(Fe3(PO4)2)를 운반체와 혼합하여 만든 입상물을 흡수 탑에 내장시킨 뒤 여기에 HCl을 흡착시키고 순수한 HCl을 얻는다.’부생 염산① 탄화 수소 염소화 CH2=CH2+Cl2→ CH2=CH-Cl+HCl② TDI, MDI제조시 NH2-R-NH2+2COCl2(포스겐)→ NCO-R-NCO+4HCl③ 에피 클로로 하이 드린 제조 프로필렌+염소 → 염화 아릴+HCl④ 소금(NaCl)의 황산 분해 법 → 르블랑 법(소금을 황산에 분해)-소다 회생 성 과정에서 자세히 나와⑤ 오언 하그리브스(Hres소금)NaCl+2SO2+O2+2H2O→ 2Na2SO4+4HCl① 탄화수소염소화 CH2=CH2+Cl2→CH2=CH-Cl+HCl②TDI, MDI 제조시 NH2-R-NH2+2 COCl2(포스겐)→NCO-R-NCO+4HCl③에피클로로하이드린 제조 프로필렌+염소→염화아릴+HCl④식염(NaCl)의 황산분해법→르블랑법(소금을 황산으로 분해)-소다 회생성 과정에서 자세히 나타남 ⑤허그리브스(Hres염)NaCl + 2SO 2+O 2+ 2H 2O → → 2Na2SO4 + 4HCl반복 증류를 하면 비점 범위가 좁은 유출 기름이 얻어진다.그러나 작업이 번잡하면서 대부분의 운전원이 필요하며 열 효율도 나쁘다.대규모 장치에서는 단순한 솥(플라스크 용기)대신 내부에 여러층의 계단을 갖춘 증류탑을 쓰고 연속 증류를 하고 있다.증류가 연속식에서 이루어지도록 고안된 것이 증류 탑이다.증류탑에서 추출한 다양한 유분(정제되지 않은 반제품을 말하며, 이를 원료로 조합, 분해, 개선 등을 거쳐서 석유 제품을 만드는)속에 포함된 불순물을 제거하고 촉매를 첨가하여 탄화 수소로 반응을 일으키는 성질의 다른 탄화 수소를 만들어 내”분해”,”개선”과정을 거쳐서 양질의 석유 제품을 만들어 내는 것이다.이런 증류, 탈황, 분해, 개선 등의 공정을 총칭하고 석유 정제.2)정제 기술의 발달 등유부터 시작된 석유의 용도가 휘발유, 경유, 중유, 윤활유, 항공유 등으로 확대되면서 석유 제품의 실용화가 본격화하고 석유 정제 기술도 발전했다.석유 정제의 기본은 끓는점 차이를 이용한 혼합물에서 각 유분을 분리시키는 증류 공정이란 점에서 예나 지금이나 변함이 없다.그러나 초기의 증류 법은 증류부(솥)에 원유를 넣어 밑에서 버너로 가열 온도를 보면서 증발시키고 분리 점차 유분을 차례로 탱크에 넣는 원시적인 방법이었다.이런 증류 법은 단독 증류 법이라고 하지만 현재는 사용하지 않았다.20세기 초에 미국의 트랜 블루가 가열로나 증류탑을 조합한 연속 증류 법을 개발, 1912년 미국 캘리포니아 주에 처음에 장치를 세운 게 오늘의 증류 법의 효시로서 석유 정제 기술에서 획기적인 진보를 가져왔다.이 방법은 용광로에서 원유에 충분한 열을 가한 뒤 증류탑으로 보내고 한꺼번에 증발시키고 증류 탑 내부를 상승하는 증기가 탑 내의 적당한 장소에서 냉각·응축되면 이를 제치고 분리시키는 방법이다.많은 유분이 동시에 연속적으로 분리되어 하나의 유분을 증발 제거한 뒤 다음 기름을 가열 증발시키는 기존 단독 증류와 전혀 다른 매우 효과적인 방법이다.석유 정제 법의 하나의 큰 진보는 촉매를 사용하고 석유 기름의 조성을 변화시키는 전화 법으로서 휘발유 제조를 중심으로 널리 이용되고 있다.촉매는 자신은 전혀 변하지 않고 반응을 촉진시키는 작용을 할 것으로 이 촉매를 사용한 각종 전화 법은 현대의 정제 장치에서 불가결한 물질이다.그 계기가 된 것은 1911년 미국 포드사에 의한 자동차의 대량 생산과 보급이었다.정유 회사는 원유에서 기름을 최대한 채취할 필요가 있으므로 우선 중질유를 가열·분해하고 휘발유를 만드는 열 분해 법을 개발했다.그러나 열 분해 법으로는 가솔린 엔진 기술 진보와 지속적인 휘발유 수요 증가에 대응하는 데 한계에 이르며 그 뒤 촉매를 사용하면 효과적으로 분해시키는 접촉 분해 법이 등장했다.접촉 분해 법으로 분해가 효과적으로 이뤄지면서 휘발유 수율도 높은 품질도 열 분해 가솔린보다 아주 좋은 것이 볼 수 있게 됐다.제일차 세계 대전에서 제이차 세계 대전 기간 중 항공기가 발달하고 그 연료로 자동차의 휘발유보다 품질 좋은 휘발유가 필요했다.이 욕구를 충족시키기에 분해 장치의 부산물인 부탄류를 다시 결합시키고 이소 옥탄다는 고품질의 가솔린 분을 만들알킬 레이션 법이 등장했다.알킬 레이션 장치는 제2차 세계 대전 시기를 중심으로 미국에서 항공기용 휘발유 제조에 많이 건설되었는데 전후 항공기가 제트기로 전환되어 현재는 미국을 중심으로 알킬 레이션 장치를 자동차용 휘발유를 생산하는 데 많이 쓰인다.제2차 세계 대전 후, 촉매를 사용하고 낮은 품질의 휘발유 조성을 변화시키고 고품질의 휘발유로 바꾸어 접촉 개질 법이 발달했다.이 방법은 휘발유 품질을 향상시켰을 뿐 아니라 반응 부산물로서 다량의 수소를 발생시키기 때문에 그 수소를 이용한 새로운 정제 법을 만들어 냈다.석유 기름 중 콩고물 등의 불순물은, 종래는 산이나 양잿물 등의 약품으로 닦아내고 제거하고 있었지만, 촉매를 사용, 수소와 반응시켜서 제거하는 수소화 탈황 법이 등장하게 됐다.이 방법은 현재 휘발유, 등유, 경유, 윤활유 등의 정제에 널리 쓰인다.휘발유 제조의 가장 새로운 방법으로 접촉 분해 법이 있다.이는 1950년대 후반 미국에서 개발된 방법으로 중질유를 고온 상태에서 촉매를 사용하고 분해시키고 LPG, 휘발유 경유 등의 경질유를 만드는 방법이다.접촉 분해 법에서는 주된 목적으로 한 주유의 비율이 50~60%정도에 이르고 나머지는 LPG, 경유 등이 나온다.접촉 분해 법은 운전 조건을 바꾸는 것으로 휘발유, 경유의 수율을 어느 정도 바꿀 수 있는 융통성이 있어 매우 유용한 방법으로 현재 세계적으로 널리 이용되고 있다.5. 말레산 무수 물을 벤젠의 공기 산화 법으로 제조하려는 때에 쓰이는 촉매는?❶ V2O5② PdCl2③ LiH2PO4④ Si-Al2O3담체로 한 Nickel말레산 무수물은 화학식 C₂ H₂ O의 유기 화합물입니다.말레산의 산 무수 물입니다.그것은 매운 냄새가 나는 무색 또는 흰색의 고체입니다.코팅 및 폴리머 응용 분야를 위해서 산업적으로 대규모로 생산됩니다.촉매 산화에 의한 벤젠, 또는 공기 산화에 의해부텐 또는 부탄에서 제조된다.(1)벤젠 산화:바나듐 산화 볼리브덴을 촉매로 사용하고 공기와 벤젠 증기를 섞어 산화 반응시키고 말레산 무수 물을 제조하는 튜브형 반응기의 반응열을 이용하여 용융염을 회수하고 부산물 증기를 생성시키고 냉각 후 생성물을 얻는다.(2)부탄 산화 법:두가지 방법으로 나뉜다:고정층 유동층.촉매는 바나듐 포스. 산소, 바나듐 몰리브덴 산소, 산소 몰리브덴 산소 시스템입니다.반복 증류를 하면 끓는점 범위가 좁은 유출유를 얻을 수 있다. 그러나 작업이 번잡하고 많은 운전원이 필요하며 열효율도 나쁘다. 대규모 장치에서는 단순한 솥(플라스크 용기) 대신 내부에 여러 층의 계단을 갖춘 증류탑을 사용하여 연속 증류를 하고 있다. 증류가 연속식으로 이뤄지도록 고안된 것이 증류탑이다. 증류탑에서 추출한 여러 가지 유분(정제되지 않은 반제품을 말하며, 이를 원료로 조합하여 분해, 개질 등을 거쳐 석유제품을 만든다) 속에 포함되어 있는 불순물을 제거하고, 또 촉매를 첨가하여 탄화수소에 반응을 일으켜 성질이 다른 탄화수소를 만들어내는 ‘분해’, ‘개질’의 과정을 거쳐 양질의 석유제품을 만들어 내는 것이다. 이러한 증류, 탈황, 분해, 개질 등의 공정을 총칭하여 석유정제라고 한다.2) 정제기술 발달 등유에서 시작된 석유의 용도가 휘발유 경유 중유 윤활유 항공유 등으로 확대되고 석유제품의 실용화가 본격화되면서 석유 정제기술도 발전했다. 석유 정제의 기본은 끓는 점차를 이용해 혼합물에서 각 유분을 분리시키는 증류 공정이라는 점에서 예나 지금이나 변함이 없다. 그러나 초기 증류법은 증류부(솥)에 원유를 넣고 아래에서 버너로 가열, 온도를 보면서 증발시켜 분리되는 대로 유분을 차례로 탱크에 넣는 원시적인 방법이었다. 이러한 증류법은 단독 증류법이라고 하지만 현재는 사용하지 않는다. 20세기 초 미국의 트럼불이 가열로와 증류탑을 결합한 연속증류법을 개발, 1912년 미국 캘리포니아주에 최초로 장치를 세운 것이 오늘날 증류법의 효시로서 석유정제 기술에 획기적인 진보를 가져왔다. 이 방법은 가열로에서 원유에 충분한 열을 가한 후 증류탑으로 보내 한 번에 증발시켜 증류탑 내부를 상승하는 증기가 탑 내 적당한 장소에서 냉각·응축되면 이를 뽑아 분리시키는 방법이다. 많은 유분이 동시에 연속적으로 분리되기 때문에 하나의 유분을 증발제거한 후 다음 유분을 가열 증발시키는 기존의 단독증류와는 전혀 다른 매우 효과적인 방법이다.석유정제법의 하나의 큰 진보는 촉매를 사용하여 석유유분의 조성을 변화시키는 전화법으로서 가솔린 제조를 중심으로 널리 이용되고 있다. 촉매란 자기 자신은 전혀 변화하지 않고 반응을 촉진시키는 작용을 하는 것으로, 이 촉매를 사용한 각종 전화법은 현대 정제장치에서 필수적인 물질이 되고 있다. 그 계기가 된 것은 1911년, 미국 포드사에 의한 자동차의 대량 생산과 보급이었다. 정유사들은 원유에서 휘발유를 최대한 많이 채취해야 하기 때문에 우선 중질유를 가열 분해해 휘발유를 만드는 열분해법을 개발했다. 그러나 열분해법으로는 가솔린 엔진의 기술 진보와 지속적인 가솔린 수요 증가에 대응하는 데 한계에 이르렀고, 이후 촉매를 사용해 효과적으로 분해시키는 접촉분해법이 등장했다. 접촉분해법으로 분해가 효과적으로 이뤄져 휘발유 수율도 높고 품질도 열분해 휘발유에 비해 상당히 좋은 것을 얻을 수 있게 됐다.제1차 세계대전으로 제2차 세계대전 기간 동안 항공기가 발달하면서 그 연료로 자동차의 휘발유보다 품질이 좋은 휘발유가 필요하게 되었다. 이 요구를 충족시키기 위해 분해장치 부산물인 부탄류를 다시 결합시켜 이소옥탄이라는 고품질의 휘발유분을 만드는 알킬레이션법이 등장했다. 알킬레이션 장치는 제2차 세계대전 시기를 중심으로 미국에서 항공기용 가솔린 제조를 위해 많이 건설되었으나, 전후 항공기가 제트기로 전환되면서 현재는 미국을 중심으로 알킬레이션 장치를 자동차용 가솔린을 생산하는 데 많이 사용되고 있다. 제2차 세계대전 이후 촉매를 사용해 저품질 휘발유 조성을 변화시키고 고품질 휘발유로 바꾸는 접촉 개질법이 발달했다. 이 방법은 가솔린 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 반응 부산물로 다량의 수소를 발생시키기 때문에 그 수소를 이용한 새로운 정제법을 만들어냈다. 석유유분 중 황분 등의 불순물은 종래에는 산이나 가성소다 등의 약품으로 씻어내어 제거하고 있었지만, 촉매를 사용, 수소와 반응시켜 제거하는 수소화탈황법이 등장하게 되었다. 이 방법은 현재 휘발유 등유 경유 윤활유 등 정제에 널리 사용되고 있다.가솔린 제조의 가장 새로운 방법으로 접촉 분해법이 있다. 이는 1950년대 후반 미국에서 개발된 방법으로 중질유를 고온 상태에서 촉매를 사용해 분해시켜 LPG 휘발유 경유 등 경질유를 제조하는 방법이다. 접촉분해법에서는 주목적인 휘발유 수율이 50~60% 정도에 이르고 나머지는 LPG, 경유 등이 나온다. 접촉분해법은 운전조건을 바꿈으로써 휘발유, 경유의 수율을 어느 정도 바꿀 수 있는 융통성이 있고 매우 유용한 방법으로 현재 세계적으로 널리 이용되고 있다.5. 말레산 무수물을 벤젠의 공기산화법으로 제조하고자 할 때 사용되는 촉매는? ❶ ❶ V2O5 ② PdCl2 ③ LiH2PO4 ④ Si-Al2O3 담체로 한 니켈말레산 무수물은 화학식 C₂H₂O의 유기화합물입니다. 말레산의 산 무수물입니다. 그것은 매운 냄새가 나는 무색 또는 흰색의 고체입니다. 코팅 및 폴리머 응용 분야를 위해 산업적으로 대규모로 생산됩니다. 촉매 산화에 의한 벤젠, 또는 공기 산화에 의한 부텐 또는 부탄으로부터 제조된다.(1)벤젠 산화: 바나듐 몰리브덴 산화물을 촉매로 사용하여 공기와 벤젠 증기를 섞어 산화 반응시켜 말레산 무수물을 제조하고 튜브형 반응기의 반응열을 이용하여 용융염을 회수하여 부산물 증기를 생성시키고 냉각 후 생성물을 얻는다.(2)부탄산화법: 두 가지 방법으로 나뉜다: 고정층 유동층.촉매는 바나듐 포스핀, 산소, 바나듐 몰리브덴 산소, 산소 몰리브덴 산소 시스템입니다.8. 암모니아 산화에 의한 질산 제조 공정에서 사용되는 촉매의 설명에서 잘못은?① 촉매로는 Pt에 Rh, Pd를 첨가하여 만든 백금계 촉매가 일반적으로 사용된다.② 촉매제는 단위 중량에 대한 표면적이 큰 쪽이 유리하다.❸ 촉매 형상은 직경 0.2cm이상의 선에서 그물을 떠서 사용한다.④ Rh는 가격이 높지만 강도, 촉매 활성 촉매 손실을 개선하는 데 효과가 있다.그저 기억만!!8. 암모니아 산화에 의한 질산 제조 공정에서 사용되는 촉매의 설명에서 오류는? ① 촉매로는 Pt에 Rh나 Pd를 첨가해 만든 백금계 촉매가 일반적으로 사용된다. ② 촉매는 단위 중량에 대한 표면적이 큰 편이 유리하다. ❸ 촉매 형상은 직경 0.2cm 이상의 선으로 그물을 떠서 사용한다. ④ Rh는 가격이 비싸지만 강도, 촉매 활성, 촉매 손실을 개선하는 데 효과가 있다.단지 외울뿐이야!!!열 가소성 플라스틱(열 가소성-영어:thermoplastic, thermosoftening plastic)은 열을 가한 때 녹는 온도를 충분히 낮추면 고체 상태로 되돌아가고분자이다.다수의 열 가소성 플라스틱이 약한 분자 간 힘으로 상호 작용하는 고분자 화합물에 의해서 생성된다.열 경화성 수지와는 달리 열을 가하게 녹아들어 원상태로 돌아가서 재활용이 가능하다 대체적인 분자 구조는 분자 간 약한 상호 작용만이 가능한 선형 구조이다.”이 플라스틱의 종류로는 폴리 에틸렌, 폴리 에틸렌 테레프탈레이트, 폴리 염화 비닐, 폴리 염화 비닐 리덴, 폴리스티렌, 폴리 프로필렌 등이 있다.열 경화성 플라스틱(영어:thermosetting plastic, thermosetting polymer, thermoset)은 열을 가하면 열 가소성 플라스틱과는 달리 녹지 않고 한번 경화하면 다시 성형을 할 수 없다.이 플라스틱의 종류로서는 에폭시 수지, 아미노 수지 페놀 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지 등이 있다.ABS수지:ABS수지는 내충격성, 내약품성, 내후성 등에 뛰어나고 특히 사출 성형, 압출 성형 등의 성형성과 착색 등 2차 가공성이 뛰어나다.[2]또 다른 수지의 상용성이 좋고, 염화 비닐과 폴리 등과 혼합도 시도된다.[2]혼성 중합체의 성분 조합이 다르면 제품의 성능도 미묘하게 변화하므로 용도에 따라서 조합을 바꾼다.[3][4]일반적으로 가공하기 쉽고, 내충격성이 크고 내열성도 좋다.[3][4]폴리 에틸렌에 비해서 내열성 80°에 대해서 93°내충격성 0.8에 대해서 4.5이다.[3][4]내충격성 4.5라는 것은 망치로 두드려도 깨지지 않을 정도의 강도이기 때문에 자동차 부품·철모·전기 기기 부품·방적 기계 부품 등 공업 용품에 금속의 대용으로 쓰인다.알 키드 수지(Alkyd Resin)는 도료에 쓰이는 수지의 하나로 지방산, 다가 알코올, 다가산의 에스테르화 반응으로 생성된다.지방산이 첨가된다는 점에서 폴리에스테르 수지와 구분된다.규소 수지는 실리콘 물질의 일종이다.이산화 규소는 1개의 규소 원자를 4개의 산소 원자로 둘러싼 정사면체 구조를 갖고 있지만 사면체 구조가 2개의 탄소 원자를 공유하면서 연쇄에 길게 연결된 것은 휘석의 구조이다.다른 2개의 산소 원자가 알킬기로 치환된 것을 오르가노 폴리실록산다고 한다.오르가노 폴리실록산류를 실리콘과 총칭하지만, 중합시켜서 연쇄를 늘리거나 평면 구조를 널리 하거나 망상 구조로 하면 실리콘 기름·실리콘 고무·실리콘 수지를 제조된다.오르가노 폴리실록산은 실란을 원료로 만들어진다.실리콘 기름은 디메틸 폴리실록산에서 1분마다 평균 10개의 규소 원자가 포함되고 있다.내열, 내구성이 좋고 통상 탄화 수소의 점포가 1800배나 변화한다(37-38℃의 온도 범위에서 실리콘 기름은 7배밖에 변화하지 않는다).또 무명을 토리메치루 클로로 실란 증기로 몇초만 사용하더라도 셀룰로오스의 하이드록 시기와 반응하고, 천 위를 덮고 방수성을 준다.실리콘 고무는 오르가노 폴리실록산에 산화 아연이나 카본 블랙 등의 충전제와 경화제를 혼합시키고 성형 후로 가열하고 만들어진다.알킬기의 90%이상이 메틸기로 150℃에서 숙성 가열해도 변함 없이, 300℃에서도 몹시 분해하지 않는다.또 온도에 의한 전율의 변화도 작다.실리콘 수지의 주성분은 디메틸 폴리실록산에서 알킬기와 규소 원자의 비율이 클수록 또 알킬기의 탄소 원자의 수가 많은 만큼 유연하고 탄성이 많은 수지이다.알킬기가 메틸 바탕으로 있을 때 내열성이 가장 크고 공기 중 200℃에서 1년 이상 가열해도 변화하지 않는다.이처럼 실리콘은 내열 내한성·내습 내수성이 뛰어나며 전기 절연성에 뛰어나며, 용도가 넓은 개발되고 있다.11. 황산의 제조에 사용되는 원료가 없는 것은?① 황화 철광② 자유 철광❸ 염화 암모늄④ 금속 제련 폐가스 황산을 공업적으로 제조할 때의 주요 성분은 황이나 황화 철광 등을 태우고 생기는 이산화황(SO2)이다.이를 산화시켜서 삼산화 황(SO3)에 후 물에 용해시키는 황산(H2SO4)이다.이산화황을 산화시키는 방법으로는, 납실 법과 접촉 법이 있었고,화공기사 필기 개념정리 ☆ 공업화학1 ☆ : 네이버 블로그 (naver.com )연멱 법(연실 법, lead chamber process)은 황산을 대량 제조하는 공정이다.1746년 잉글랜드의 버밍엄에서 존·로봇크이 개발했다.종래는 황산 제조를 위해서 유리 용기를 반응실로 사용해야 했지만, 연 방 법에서는 무슨 용기도 그 암벽을 납으로 도포로 되어 연소실을 사용하면 되니까 비용이 훨씬 절감됐다.이후 2세기에 이르기까지 표준적인 황산 제조 법으로서 규정되어, 1946년에 이르러서도 황산 생산량의 25%가 납 실제 법에서 생산됐다.[1]화학식 황을 태우고 황철광을 굽거나 하면, 이산화황, 이른바 아황산이 발생한다.초석이 황산에 녹아 분해되거나 니트로실황산이 가수분해되면 이산화질소가 생산된다.반응실 안에서는 아황산과 이산화질소가 반응 용액에 용해된다. 이산화질소는 수화하여 아질산을 만들어 내고, 동시에 아황산은 산화된다. 그러면 황산과 산화질소가 된다.산화질소는 용액 밖으로 나온 뒤 질소 분자에 의해 이산화돼 이산화질소가 된다. 처음과 최종만 쓰면 다음과 같다.[2]제조 과정에서 산회 질소는 반응 용액에 흡수된 뒤 방출되기를 반복한다.즉 전 과정에서 촉매 역할을 하는 전 과정은 이렇게 된다.아황산 분자 2개가 물 분자 2개, 산소 분자 1개와 반응하고 황산 분자 2개이다.존재하지 않는 이미지입니다.존재하지 않는 이미지입니다.E=0.00V공기극 반응 CathodeE=1.23V전체 반응 E=1.23VMCFC는 연료를 천연 가스로서 사용할 때 수소로 전환하는 방식에 의해서 외부 개질형과 내부 개질형으로 구분하고 현재는 대부분이 내부 개질형을 좋아한다.MCFC는 전기 화학 반응에서 발생하는 반응열을 별도의 외부 열 교환기 없이 직접 흡열 반응이다 개질 반응에 이용하기 때문에 전체 시스템의 열 효율이 증가한다.천연 가스 Natural gas(CH₄)개질 방법에는 수증기 개질 Steam Reforming, 부분 산화 Partial Oxidation, 차 열 개질 Autothermal Reforming의 3가지 방식이 있고 거의 수증기 개질로 수소를 제조한다.메탄 연료를 수증기 개질을 이용한 MCFC 동작 원리메탄 연료를 수증기 개질을 이용한 MCFC 동작 원리수소 경제-고체 산화물 연료 전지(SOFC)SOFC(Solid Oxide Fuel Cell)은 용융 탄산염 연료 전지 MCFC와 마찬가지로 수소와 탄화 수소를 자유…m.blog.naver.com포스코 자회사 포스코 에너지는 세계 최고의 MCFC생산 능력을 갖추고 있으며, 경기도화 성에 위치한 경기 그린 에너지(주)는 세계 최대 규모의 MCFC발전을 운영하고 있다.수소경제-고체산화물연료전지(SOFC) SOFC(Solid Oxide Fuel Cell)는 용융탄산염연료전지 MCFC와 같이 수소와 탄화수소를 자유… m.blog.naver.com 포스코의 자회사 포스코에너지는 세계 최고의 MCFC 생산능력을 갖추고 있으며, 경기도 화성에 위치한 경기그린에너지㈜는 세계 최대 규모의 MCFC 발전을 운영하고 있다.세계 최대 규모의 연료 전지 발전(MCFC, 59MW)-경기도 화성시 고난읍 https://youtu.be/-jD5Nw2vcJg\SOFC(Solid Oxide Fuel Cell)은 용융 탄산염 연료 전지 MCFC와 마찬가지로 수소와 탄화 수소를 자유롭게 연료로 사용할 수 있는 작동 온도가 연료 전지 가운데 가장 높은 600~1,000℃에 이른다.고분자 전해질 연료 전지(Proton Exchange Membrane Fuel Cell)은 연료로 수소 공급을 필요로 하는데 이것은 프로톤 전도 전해질을 기반으로 하기 때문이다.그러나 SOFC는 연료를 산화시키고 수소를 탄화 수소 Hydrocarbon으로 한다.그래서 SOFC의 전해질은 산소 이온(O²-)을 투과시킬 수 있는 고체 산화물(세라믹 조밀층)이며, 고체 산화물은 8%YSZ(Yttria Stabilized Zirconia, 8%Y₂ O₃-ZrO₃-이트륨을 포함한 지르코늄 산화물)을 주로 사용하여 ScSZ(Scandia Stabilzied Zirconia, 9mol%Sc2O3-9ScSZ)Godium등이 있다.SOFC의 연료극(Anode)와 공기극(Cathode)은 다공성 전극으로 구성되어 있으며, Anode는 YSZ에 니켈을 혼합한 물질인, Cathode는 란타나 무 스트론튬 망간 나이트(LSM)이 지르코니아 전해질과 호환성에 이용된다.SOFC작동 원리 연료극 반응AnodeH₂+2OH→ 2H₂ O+2e-E=0.83V공기극 반응 Cathode 1/2O₂+2e-→ 2OH-E=0.40V전체 반응 H₂+1/2O₂ → 2H₂ OE=1.23VSOFC의 공기극에서 산소가 전선에 전달된 전자와 환원 반응에 의해서 산소 이온이 되는 고체 산화물 전해질(8%YSZ)안에서 산소가 발생하고 Heat을 수소화되고 수소화하고 산소 이온과 산화 수소화하고 Heat을 생성한다.그리고 전자 e가 회로를 통해서 양극으로 이동하고 전류를 흘리다.SOFC는 고온에서 작동하기 때문에 백금 같은 값 비싼 귀금속 전극 촉매가 필요하지 않다.모든 구성품이 고체로 되어 있어 연료와 공기가 새지 않도록 밀봉하기 어렵고 고온에서 운전하기 때문에 시동과 정지의 절차가 복잡하고 시간이 많이 든다.연료 전지 기술 연료 전지는 수소와 산소의 화학 반응에 의해서 생기는 화학 에너지를 직접 전기 에너지로 변환시키는 기술 H2+1/2O2→ H2O+전기 생성물이 전기와 순수인 발전 효율 30~40%, 열 효율 40%이상으로 총 70~80%의 효율을 가진 신규 기술인 연료 전지의 종류에 의해서 연료 전지를 구분구분 알칼리(AFC)인산형(PAFC)용융 탄산염형(MCFC)고체 산화물형(SOFC)고분자 전해질형(PEMFC)직접 메탄올(DMFC)전해질 알칼리 탄산염 세라믹 이온 교환막 이온 교환막 동작 온도(℃)120이하 250이하 700이하 1,200이하 100이하 효율(%)857080857540용도 우주 발사체 전원 중형 건물(200kW)중·대형 건물(100kW)초·중·대용량 발전(1~1KMW)대형 전기(1kW)~1~2~1KMW~1KW~1KMW~2~소형 전기 자동차용 대형 전기구분알칼리(AFC) 인산형(PAFC) 용융탄산염형(MCFC) 고체산화물형(SOFC) 고분자 전해질형(PEMFC) 직접메탄올(DMFC) 전해질알칼리 탄산염 세라믹 이온교환막 이온교환막 동작온도(℃) 120 이하 250 이하 700 이하 1,200 이하 100 이하 효율(%) 857080857540 용도 우주발사체 전원 중형건물 (200kW ) 중·대형건물 (100kW ) 초·중·대용량 발전 (1~1KMW ) 대형전기 (1kW ) ~ 1~2~1KMW ~ 1KW ~ 1KMW ~ 1KMW ~ 2~KR20120074942A-중금속흡착제 및이를 이용한중금속 제거방법-Google특허 KR1020100136934A그 다른 언어영어(en)그 다른 버전 KR101257428B1(ko Inventor박광석 Original Assignee주식회사포스코 재단법인포항산업과학연구원 Priority date)(우선 일로는 전제이고, 법적인 결론은 아닙니다.Google은 법적인 분석을 실시하지 않고, AC에 대해서는 아무런 설명도 하지 않고 있습니다···patents.google.com検出された言語がありません。

入力言語を確認してください。KR20040100082A-電気分解を利用した脱硫廃水中codや重金属の除去方法-Google特許KR1020030032291Aその他の言語英語(en)その他のバージョンKR100461941B1(ko Inventorパクグヮンギュの尹錫元(ユン・ソクウォンパクピルヤンイジェボンOriginal Assignee韓国電力公社Priority date)(優先日は前提日であり、法的な結論ではありません。Googleは法的な分析を行っておらず、正確さについては何の説明もしていません・・・patents.google.com2. 除去技術 ○ 化学的沈殿技術: この技術は相対的に扱いやすく、運営費が少なく、最も広く利用されています。 化学薬品は重金属イオンと作用して不溶性沈殿物を形成し、沈殿物は沈降や浮上方法によって水と分離します。 – 水酸化物沈殿技術:この技術は装備を扱いやすく、費用が少なくかかり、pH調節が容易なため、最も広く利用されています。 様々な種類の水酸化物が使用されますが、特に石灰が多く利用されているそうです。 ․ MirbagheriおよびHosseini(2005)によると、廃水にCa(OH)2を添加してpHが8.7の時にクロム酸塩(chromate)濃度が30㎎/Lから0.01㎎/Lに減りクロムが最多に沈殿したといいます。 ‰ モニタリング分析2ReSEATプログラム(http://www.reseat.re.kr )·名盤(alum)、有機重合体などの凝固剤の添加により重金属除去は向上することができます。 Charentanyarak(1999)は亜鉛、カドミウム、マンガンとマグネシウムの濃度がそれぞれ450、150、1,085と3,154㎎/リットルの人工廃水を石灰と凝固剤で処理して満足した結果を得たといいます。 – 硫化物沈殿技術:水酸化物沈殿技術に比べ、広いpHの範囲で重金属を除去できるそうです。 最近、SRB(sulfate-reducing bacteria)に基づいた新しい硫化物沈殿技術が開発されました。 SRBは単純な有機化合物を酸化させ、硫酸塩を硫化水素に変えます。 硫化水素は溶解性2価金属と作用して不溶性硫化金属を生成します。 – キレート沈殿技術:従来の沈殿技術では厳しくなっている環境規定を満たすことが難しく、代替方法としてキレート沈殿技術が利用されています。 代表的な例を挙げると、XuおよびZhang(2006)は直接開発したキレート剤(diprophyldithiophosphate)を使用し、濃度が200㎎/Lの重金属廃水から鉛、カドミウム、銅と水銀を99.9%以上除去したそうです。 ○ イオン交換技術: この技術で主に使用される物質は、天然樹脂よりも合成樹脂です。 最もよく使われる陽イオン交換物質は、スルホン酸基(-SO3H)を持つ強酸性樹脂と、カルボキシル基(-COOH)を持つ弱酸性樹脂です。 イオン交換樹脂の重金属吸収はpH、温度、初期金属濃度と接触時間の影響を多く受けるといいます。 合成樹脂の他に天然ゼオライトは価格が安くてよくあるため、これを利用しようと多くの研究が行われています。 ○ 吸着技術: この技術は、効果的で経済的な重金属廃水の処理方法です。 – 活性炭素吸着剤:この吸着剤は表面積が大きいため、重金属汚染物質の除去に広く利用されています。 石炭から作られた活性炭素の枯渇で価格が高くなると、これに代わるために豊富で安価な活性炭素に関する研究が活発に行われました。 一例として、Kongsuwanなど(2009)はCu2+とPb2+イオンに対するユーカリプトゥス(eucalyptus)の殻で作った活性炭素の吸着能力を研究しましたが、このイオンに対する最大吸着能力はそれぞれ0.45と0.53mmol/gであることが分かりました。 ‰ モニタリング分析3ReSEATプログラム(http://www.reseat.re.kr ) – カーボンナノチューブ吸着剤:1991年にIijima(1991)が発明したカーボンナノチューブは、優れた性質と応用のため、広く研究の対象となりました。 カーボン ナノチューブには 2 種類、つまり単一と多壁カーボン ナノチューブがあります。 – 低価格吸着剤:現在まで農業廃棄物、産業廃棄物と副産物、天然物質から得た低価格吸着剤を利用して数百件に及ぶ重金属廃水処理研究が行われました。 Jiangら(2010)は高霊土を利用して廃水からPb2+、Cd2+、Ni2+およびCu2+イオンを除去する研究を行ったが、吸着作用が30分以内に完了したといいます。 彼らはPb2+濃度が160.0㎎/Lの廃水を高霊土として処理し、濃度を8.0㎎/Lに下げることに成功しました。 ․ Reyesら(2009)はリグニン(lignin)、Apiratikul及びPavasant(2008)は天然ゼオライト、Liuら(2008)は泥炭を吸着剤として使用しました。 ․ Mohan及びChander（2006）は褐炭を吸着剤として使用しています。 – バイオ吸着剤: この吸着剤による重金属汚染物質除去技術は、比較的新しい方法です。 代表的なバイオ吸着剤は、生命のないバイオマス(樹皮、リグニン、エビ、イカ、カニの殻など)、鳥類(alga)バイオマスおよび微生物バイオマス(バクテリア、菌類とイースト)といいます。 ․ いくつかの生命のないバイオマスを対象に研究が行われました。 Amanら(2008)はじゃがいもの皮、Kaczdaら(2009)はおがくず、Jaiら(2007)は卵の皮、Anudaaら(2009)は種の皮、Mataら(2009)はサタンムペクチンゲル(pectingel)を使用して重金属除去研究を行いました。 ․ Aijabi及びChouba(2009)は海藻類であるChaetomorpha lignumがCu2+とZn2+イオンを吸着する量はそれぞれ1.46と1.97mmol/gだとしました。 ․ Panら(2007)、Souiriら(2009)とGabrら(2008)はそれぞれBacillus cereus、Escherichia coliとPseudomonas aeruginosaバクテリアをバイオ吸着剤として使用した研究を行いました。 ○ 薄膜ろ過技術:薄膜を利用した様々な重金属の除去技術は以下の通りです。–韓外ろ過(ultrafiltration):このろ過に使用する薄膜の空隙は金属イオンより大きく、イオンは簡単に薄膜を通過します。 そのため、この点を補完したMEUF(micellar enhanced ultrafiltration)とPEUF(polymer enhanced ultrafiltration)技術に多くの関心が寄せられました。 ‰ モニタリング分析4ReSEATプログラム(http://www.reseat.re.kr )·MEUFで最高分離効果を得るためには重金属イオンと反対の電荷(electric charge)を持つ界面活性剤を使用しなければなりませんが、陰イオン界面活性剤であるSDS(알데히드의 촉매적 에티닐화:일산화탄소에 대한 반응은 다음과 같습니다:이 단순한 합성 법은 아크릴 유리의 제조를 위한 아크릴산 유도체를 제조하는 데 사용되었습니다.아세틸렌에서 시클로 옥타 테트라엔에 대한 환상 중합 또는 사이클로 소중 합체화는 템플릿 반응의 가장 중요한 응용의 1개입니다.반응은 니켈에서 일어납니다(II)4개의 아세틸렌 분자가 금속의 주위의 4개 부위를 차지하면서 동시에 반응 생성물을 준다고 생각되고 있습니다.[1]트리페닐포스핀과 같은 경쟁 배위자가 하나의 배위 부위를 차지하기에 충분한 비율로 존재하는 경우, 세 개의 아세틸렌 분자를 위한 공간이 남겨지고 이들이 결합하여 벤젠을 형성합니다이 반응은 벤젠, 특히 시클로 옥타 테트라엔으로의 이상인 경로를 제공하고, 그 외의 준비는 곤란했다.이들 4종류의 반응 유형의 제품은 래커, 접착제, 발포제, 섬유 섬유, 의약품의 합성에서 범용성이 있는 중간체임이 입증되었습니다.환경친화적인생분해성 고분자로가장 거리가먼 것은?① 전분 ❷ 폴릴이소프렌③ 폴리카프로락톤④ 지방족폴리에스테르전분=탄수화물=생분자폴리이소프렌은 엄밀히는 이소 프렌의 중합에 의해서 생성되는 폴리머의 총칭입니다.실제로는 폴리 이소 프렌은 일반적으로 합성 시스-1,4-폴리 이소 프렌을 가리키는 데 쓰였고 이소 프렌의 공업적 중합에 의해서 제조됩니다.폴리이소프렌의 자연스러운 형태도 상당량에서 사용되어 가장 중요한 것은 나무의 수액에서 파생된 “천연 고무”(주로 시스-1,4-폴리이소프렌)입니다.합성 폴리 이소 프렌과 천연 고무는 모두 매우 탄력성이 있어, 결과적으로 타이어와 기타 다양한 용도를 만들기 위해서 사용됩니다.시소 엄마보다 훨씬 어려운 트랜스 이성질체는 과거에도 중요한 사용이 있었습니다.그것도 식물의 수액에서 합성된 추출되어 있으며, 후자의 수지는 굿 타파ー챠으로 알려지고 있습니다.이들은 전기 절연체나 골프공의 부품으로서 널리 사용되고 있었습니다.합성 폴리 이소 프렌의 세계의 연간 생산량은 2007년에 1300만톤[1], 2020년에 1600만톤이었습니다 폴리 카프로 락톤(PCL)은 합성, 반정질, 생분해성 폴리에스테르로, 녹는점은 약 60℃, 유리 전이 온도는 약-60℃입니다.[1][2]폴리 카프로 락톤의 가장 일반적인 용도는 특수 폴리우레탄의 제조입니다.폴리 카프로 락톤은 생성된 폴리우레탄에 물, 기름, 용제, 염소에 대해서 양호한 저항력을 줍니다.폴리 카프로 락톤계 열 가소성 폴리우레탄은 지하 배관에 사용되는 박막이나 시트의 제조에 사용되며 접착제로 시멘트폴리카프로락톤은열가소성 고분자이자생분해성 고분자로탄성과 유연성이우수하다에 사용됩니다.낮은 온도인 60℃ 에서겔(gel)화해 점토처럼사용이 간편하고 60℃ 의 온도에서제거와 재사용이가능하다.현재는 인체조직공학에주로 사용되고있는 재료이다. 생분해성 지방산 폴리에스테르https://www.researchgate.net/profile/Konda-Reddy-Kunduru/publication/303312115_Biodegradable_Fatty_Acid_Polyesters/links/5c002c9145851523d153aa8d/Biodegradable-Fatty-Acid-Polyesters.pdf첨부파일 2016-biodegrad가능한 지방산 폴리에스테르-chapter2-2016.pdf파일다운로드내컴퓨터 저장네이버 MYBOX에 저장합니다18. 염화 수소 가스 42.3kg을 물 83kg에 흡수시키고 염산을 제조할 때의 염산의 농도(wt%)은?(단, 염화 수소 가스는 전 유량 관측 기구로 흡수된 것으로 한다.)① 13.76② 23.76❸ 33.76④ 43.76질량%wt%단위 질량의 용액 안에 녹아 있는 용질의 질량 백분율로 나타낸 농도이다.퍼센트 농도=(용질의 질량(g)÷(용액의 질량(g)×100(%)퍼센트 농도는 부피에 관계 없이 값이기 때문에 온도와 압력이 바뀌어도 농도가 변하지 않는다는 장점이 있다, 계산이 매우 쉬운 편이다.그러나 용질의 종류별로 분자량이 다른데도 단순히 질량만 고려하기 때문에 입자 수에 대한 비교가 어렵다.42.2/125=0.337619. 일반적인 공정에서에 테렝에서 얻은 제품이 아닌 것은?① 에틸 벤젠 ② 아세트 알데히드 ③ 에탄올 ❹ 염화 아릴検出された言語がありません。

入力言語を確認してください。反応についての説明で間違いは？ ① 発熱反応だ。 ② 圧力を上げると反応が正方向に進む。 ❸ 温度を上げると反応が正方向に進行する。 ④ 可逆反応だ。2kcalの熱が発生するので発熱反応である。 発熱反応なので、温度を下げるほどより反応が活発になり(正方向により収得率が増加する)。 a+bの2つの分子がc一つの分子で没収が減少するので、圧力を高めると、正方向、すなわち圧力を下げる方向でルシャトリエの法則に適用される。 また、双方向に矢印があるので、可逆反応である。